سيراميك يدوي

يمكن تقسيم عملية إنتاج الخزف المصنوع يدويًا إلى أربع مراحل: إنتاج المواد الخام (إنتاج الصقيل والطين) والتشكيل والتزجيج والحرق.

ينقسم إنتاج المواد الخام إلى:

1. صنع الصقيل

طحن كروي ناعم (طاحونة كروية) ، إزالة الحديد (مزيل الحديد) ، غربال (شاشة تهتز) ، طلاء نهائي

2. صنع الطين

طحن الكرة الحمأة (طاحونة الكرة) ، الخلط (الخلاط) ، إزالة الحديد (مزيل الحديد) ، الغربال (غربال الاهتزاز) ، استخراج الطين (مضخة الطين) ، الضغط على الحمأة (مكبس الترشيح) ) â تدريب الطين على الفراغ (مدرب الطين ، المحرض)

ينقسم التشكيل إلى: طريقة التشكيل الفارغة ، طريقة تشكيل الصفيحة الفخارية ، طريقة صنع لوح شريط الطين ، طريقة العجن اليدوي ، وصب النحت اليدوي.

يعد تجفيف السيراميك أحد أهم العمليات في عملية إنتاج السيراميك ، وجزء كبير من عيوب جودة منتجات السيراميك ناتج عن التجفيف غير المناسب. سرعة تجفيف السيراميك سريعة ، موفرة للطاقة ، عالية الجودة ، خالية من التلوث ، إلخ. هي المتطلبات الأساسية لتكنولوجيا التجفيف في القرن الجديد.

شهد تجفيف صناعة السيراميك تجفيفًا طبيعيًا ، وتجفيفًا في غرفة التجفيف ، والآن مجففات مستمرة ، ومجففات تعمل بالأشعة تحت الحمراء البعيدة ، ومجففات تعمل بالطاقة الشمسية ، وتقنيات تجفيف بالميكروويف من مصادر حرارة مختلفة.

على الرغم من أن التجفيف هو تقنية بسيطة نسبيًا ، إلا أنه يستخدم على نطاق واسع في العمليات الصناعية ، والتي لا تتعلق فقط بجودة وإنتاجية السيراميك ، ولكنها تؤثر أيضًا على الاستهلاك الكلي للطاقة لمؤسسات السيراميك.

وفقًا للإحصاءات ، يمثل استهلاك الطاقة في عملية التجفيف 15٪ من إجمالي استهلاك الوقود في الصناعة ، وفي صناعة السيراميك ، يمثل استهلاك الطاقة للتجفيف أكثر من ذلك بكثير ، وبالتالي فإن توفير الطاقة لعملية التجفيف يرتبط بالحفاظ على الطاقة للمؤسسات.