يمكن تقسيم عملية إنتاج السيراميك إلى أربع مراحل: إنتاج المواد الخام (إنتاج الصقيل والطين) ، التشكيل ، التزجيج والحرق.
ينقسم إنتاج المواد الخام إلى:
1. إنتاج الصقيل
الصقيل - المطحنة الكروية - التكسير الناعم (المطحنة الكروية) - إزالة الحديد (مزيل الحديد) - الغربلة (الشاشة الاهتزازية) - التزجيج النهائي
2. إنتاج الطين
مواد الطين ، المطحنة الكروية ، التكسير الناعم (المطحنة الكروية) ، الخلط (الخلاط) ، إزالة الحديد (مزيل الحديد) ، الغربلة (الشاشة الاهتزازية) ، ضخ الطين (مضخة الطين) ، الطين الضغط (مكبس الترشيح) - تنقية الطين بالفراغ (تكرير الطين ، الخلاط)
ينقسم التشكيل إلى: طريقة التشكيل الفارغ ، طريقة تشكيل الصفيحة الفخارية ، طريقة تشكيل لوح قضبان الطين ، طريقة العجن اليدوي ، وتشكيل النحت اليدوي.
يعتبر تجفيف السيراميك من أهم العمليات في عملية إنتاج السيراميك. معظم عيوب جودة منتجات السيراميك ناتجة عن التجفيف غير السليم. تعد سرعة التجفيف السريعة وتوفير الطاقة والجودة العالية والخالية من التلوث من المتطلبات الأساسية لتكنولوجيا التجفيف في القرن الجديد.
لقد مر تجفيف صناعة السيراميك من خلال التجفيف الطبيعي ، وتجفيف الغرفة ، والآن المجفف المستمر بمصادر حرارة مختلفة ، ومجفف الأشعة تحت الحمراء البعيدة ، والمجفف الشمسي ، وتكنولوجيا التجفيف بالميكروويف.
التجفيف هو عملية صناعية بسيطة نسبيًا ولكنها مستخدمة على نطاق واسع ، والتي لا تؤثر فقط على جودة وإنتاجية منتجات السيراميك ، ولكنها تؤثر أيضًا على استهلاك الطاقة الإجمالي لمؤسسات السيراميك.
وفقًا للإحصاءات ، يمثل استهلاك الطاقة في عملية التجفيف 15٪ من إجمالي استهلاك الوقود الصناعي ، بينما في صناعة السيراميك ، فإن نسبة استهلاك الطاقة المستخدمة للتجفيف في إجمالي استهلاك الوقود أكبر بكثير من ذلك ، وبالتالي فإن الطاقة يعد الادخار في عملية التجفيف قضية رئيسية تتعلق بتوفير الطاقة للمؤسسات.
